Технологическое и спецоборудование из Китая

Оборудование по производству строительных блоков - организация  высокорентабельного предприятия по выпуску строительных блоков. Представляемые технологические комплексы (модули) предназначены для производства  строительных  блоков и тротуарной плитки из отходов предприятий теплоэнергетики (шлаков ТЭЦ), металлургии (шлаки и формовочные смеси) , а также из песка, глины, отсева и т.п.

Технологические линии имеют автоматический и ручной режимы работ, очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине, высоте и поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях. В зависимости от суточной (сменной) производительности устанавливаются станки с различной производительностью, специальных условий не требуется.

Краткое описание технологической цепочки:
Инертные материалы из бункера-накопителя через дозатор по транспортёру поступают в бетоносмеситель. Цемент из бункера через дозатор поступает в бетоносмеситель. Вода через дозатор поступает в бетоносмеситель. Изготавливается рабочая смесь которая из бетоносмесителя по транспортёру поступает к гидравлическому формовочному станку, где вибро-вакуумным прессованием изготовляются блоки или любые другие изделия.  С противоположной стороны готовые блоки на поддоне поступают на Узел - автомат доставки готовых блоков на возвратный ярус. На возвратном ярусе Автомат - Укладчик снимает блоки с металлического поддона и укладывает на цепной транспортёр, по которому они поступают на холодный склад, где при помощи кран - балки складируется или отпускается "Покупателю". Металлический поддон по возвратному ярусу возвращается к формовочному станку.Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации.

Технология производства стеновых и отделочных мелкоштучных строительных материалов методом полусухого вибропрессования на данном оборудовании превосходит другие виды альтернативных производств (керамический и силикатный кирпич, бетонные панели и т.п.) практически по всех технико-экономическим и эксплуатационным показателям:

1. Одним из принципиальных преимуществ является быстрая смена пресс-форм, которая экономит от 10 до 20 минут рабочего времени и позволяет получать различные по форме и по цвету изделия.

2. Производительность строительных материалов методом вибропрессования в 4-5 раз выше, по сравнению с производством силикатного или керамического кирпича.

3. Расходы топливно-энергетических ресурсов на производство вибропрессованных изделий ниже в 4 раза по сравнению с производством силикатного кирпича и в 24 раза - с керамическим кирпичом.

4. Минимально влияние "человеческого фактора", т.к. весь процесс производства происходит на автоматизированном формовочном оборудовании.

5. Высокая компактность оборудования.

6. Экономия рабочего места и соединительных деталей благодаря объединению вибратора и рабочего стола в одной рабочей части.

7. Маслозаборник конструктивно расположен в масляном танкере, что позволяет избежать утечку масла и поломку элементов, увеличивает межосевое расстояние валов эксцентрика, объединенных передаточным механизмом, что в свою очередь позволяет увеличить полезную зону вибрирования, и ведет к более ровной вибрации. Все это способствует обеспечению высоких характеристик прочности, морозостойкости и точных размеров получаемых бетонных изделий.

8. Нижняя плита пресса прикреплена пневмобаллонной пружиной (пневмо-цилиндром), что ведет к максимальному противовибрационному эффекту и к общему понижению шума при работе оборудования.

9. Гидравлическая система состоит из высококачественных компонентов и набивки с пропорциональными клапанами высокой динамической характеристикой. Действием ключевых цилиндров можно управлять, регулируя поток и давление согласно различным требованиям работы.

10. Производственная линия управляется автоматической системой управления. Электронная система управления состоит из сенсорных панелей фирмы SIEMENS и программируемых PLC. Она обладает различными рабочими моделями, такими как автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы. Цветное изображение на дисплее интерфейса управления, с помощью которого можно управлять работой. Более того, высокая точность измерительных датчиков и автоматическая система «тест-контроль» являются сильными сторонами оборудования, что позволяет наладить стабильность и надежность его работы. Системы данных, различные формы отчетности и статистики, вывод данных о функционировании, автоматическая проверка проблем и износа деталей обеспечивают максимально надежные условия работы оборудования.

11. Небольшой лифт для паллет: устройство может накопить от 20 до 30 паллет и дождаться тележки для отправки паллет к месту их хранения, что позволяет высвободить дополнительную рабочую силу.

12. В оборудовании используются высококачественные компоненты всемирно известных брендов. Все это позволяет максимально эффективно использовать рабочее время и постоянно улучшать производительность.

13. Используется интеграционная технология «Машина-Электрика-Гидравлика». Технология обеспечивает точность наполнения пресс-форм и прессования.

14. Автоматическое управление, легкость в управлении и обслуживании. Постоянная система контроля на протяжении всего процесса изготовления позволяет максимально исключить брак.

15. В оборудовании используются высокопрочный металл, полученный по специальным технологиям плавления, что обеспечивает низкий износ и очень долгий строк службы.

Стандартная комплектация:

1)Главная установка; 2)Ленточный транспортер; 3)Миксер; 4)Гидравлическая станция; 5)Пульт управления; 6)Автомат подачи поддонов; 7)Транспортер для блоков; 8)Автоматический лифт-укладчик; 9) Стандартная пресс-форма